Od momentu powstania RCM (lata 1968-1978), ta strategia konserwacji była implementowana w różnych branżach: od lotnictwa cywilnego począwszy, poprzez aplikacje wojskowe, NASA, a na przemyśle cywilnym skoczywszy. Wszędzie RCM dowiódł swojej efektywności w optymalizacji działań konserwacyjnych, podnoszeniu niezawodności redukcji ryzyka oraz kosztów.
Poniżej przedstawiono kilka ciekawych zastosowań metodologii RCM, gdzie osiągnięto redukcję kosztów Utrzymania Ruchu nawet o 70%.
RCM Backfit
Osiągniecie: redukcja o 46,7% planowego nakładu prac obsługowych (mierzonego w roboczogodzinach) w porównaniu z dotychczasowym harmonogramem.
Metodyka RCM Backfit powstała w połowie lat 90. XX wieku jako odpowiedź na rosnące koszty i nakłady pracy związane z utrzymaniem urządzeń już będących w eksploatacji. Inicjatorem była Marynarka Wojenna USA (Naval Sea Systems Command, NAVSEA) we współpracy z firmą doradczą American Management Systems (AMS).
W 1996 roku NAVSEA zleciła AMS opracowanie procesu opartego na zasadach Reliability-Centered Maintenance (RCM) w celu przeglądu i optymalizacji istniejących planów konserwacji prewencyjnej na okrętach
Pierwotnie RCM Backfit został zastosowany w Marynarce Wojennej USA, w ramach programu pilotażowego na okręcie USS Yorktown (CG-48) – krążowniku typu Aegis, znanym jako jednostka demonstracyjna programu “Smart Ship”
Osiągniecia:
Kluczowym rezultatem pilotażu na USS Yorktown była redukcja aż o 46,7% planowego nakładu prac obsługowych (mierzonego w roboczogodzinach) w porównaniu z dotychczasowym harmonogramem. Innymi słowy, prawie połowę zaplanowanych czynności udało się wyeliminować lub wydłużyć ich interwały, bez negatywnego wpływu na bezpieczeństwo, realizację misji okrętu ani środowisko. Sprzęt pokładowy w dalszym ciągu działał tak samo dobrze jak przedtem, co potwierdzali członkowie załogi – oznacza to, że niezawodność i gotowość operacyjna systemów zostały utrzymane na wymaganym poziomie.
Po sukcesie na Yorktown, program rozszerzono. Dla całej klasy krążowników CG-47 (Ticonderoga) odnotowano redukcję prac obsługowych rzędu 38% w skali każdej jednostki tej klasy.
W skali całej floty nawodnej US Navy, w ramach programu SURFMER (realizowanego od końca 1996 r.), uzyskano trwałe zmniejszenie obciążenia pracami planowej obsługi technicznej o ponad 35%, co przełożyło się na oszczędność ok. 2,3 miliona roboczogodzin rocznie.
Taka redukcja czasu pracy personelu stanowiła również wymierne oszczędności finansowe – według źródeł marynarki, eliminacja zbędnej konserwacji ograniczyła marnotrawstwo środków (wielomilionowe koszty pracy) oraz zużycie materiałów eksploatacyjnych (olejów, smarów, rozpuszczalników) i koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych.
RCM w Australijskiej Marynarce Wojennej
Przykład z Królewskiej Marynarki Wojennej Australii (RAN) przedstawia osiągnięte korzyści z wdrożenia RCM zgodnego ze standardem SAE w różnych częściach floty.
Osiągniecia:
- Redukcja roboczogodzin konserwacji prewencyjnej w zakresie od 2% do 72%.
- Redukcji kosztów wsparcia technicznego w całym cyklu życia w zakresie od 8% do 75%.
Wdrożenie RCM przyniosło Marynarce Wojennej Australii znaczne korzyści finansowe.
Źródło: https://www.plantservices.com/home/blog/11319136/the-roi-of-rcm
RCM w zakładzie produkcji amoniaku indonezyjskiej firmy nawozowej (PKT)
Całkowite koszty konserwacji spadły o 33,75%
Ocenę przeprowadzono w zakładzie Ammonia Plant Kaltim-3, który jako pierwszy w firmie wdrożył RCM.
Analizie poddano dane z systemu CMMS (Avantis) z lat 2006 – 2011. Koszty konserwacji podzielono na:
- Planowane (np. przeglądy, remonty)
- Nieplanowane (np. awarie, naprawy)
Osiągniecia:
- Od wdrożenia RCM widoczny jest spadek kosztów nieplanowanej konserwacji i wzrost kosztów planowanej konserwacji, co oznacza przejście od działań reaktywnych do proaktywnych.
- Całkowity koszt utrzymania ruchu spadł o 33,75% (porównując mediany z 2006 r. i średnią z lat 2007–2011).
Źródło: https://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/article/view/667/570
RCM w Zakładzie Utylizacji odpadów
Kluczowe osiągnięcia po wdrożeniu RCM:
- Oszczędności: W pierwszym roku firma zaoszczędziła 10 990 986 USD na kosztach Utrzymania Ruchu.
- Redukcja kosztów: Nastąpiła 86% redukcja kosztów konserwacji w porównaniu z wcześniejszym programem PM.
Dostępność urządzeń: W jednym z obszarów uzyskano 52 dodatkowe dni pracy bez przestojów, a w innych łącznie 82 dni, dzięki eliminacji zbędnych zadań i lepszemu planowaniu remontów.
RCM w NASA
NASA zainwestowała 15 mln USD w działania związane z RCM w latach 1995–1997.
NASA przeprowadziła badanie w 2000 roku, które wykazało:
- Oszczędności kosztów (tzw. “Cost Avoidance”) wyniosły od 26,8 mln USD do 33,6 mln USD.
- Zwrot z inwestycji (ROI) wyniósł od 1,75 do 2,20 (zwrot z inwestycji 120%).
- W tym okresie wykryto 10 000 awarii dzięki technikom PT&I, a średnia oszczędność na każdej wykrytej usterce wynosiła 2 724 USD.
- NASA podaje, że ten zwrot z inwestycji (ROI) jest spójny z tym, jaki odnotowały podobne wdrożenia RCM przez British Petroleum i Electric Power Research Institute (EPRI).
Źródło: https://limblecmms.com/strategies/reliability-centered-maintenance/ oraz https://www.wbdg.org/FFC/NASA/NASACRIT/NASA_RCMGuide.pdf
Implementacja RCM w Francuskich Elektrowniach Jądrowych EDF
Electricité de France (EDF) wdrożyło podejście Reliability Centered Maintenance (RCM) w celu optymalizacji programów konserwacji zapobiegawczej w swoich elektrowniach jądrowych. Celem było zwiększenie bezpieczeństwa, dostępności elektrowni oraz redukcja kosztów utrzymania.
Proces RCM w EDF
Proces wdrażania RCM składa się z trzech głównych faz:
- Ocena konsekwencji awarii – identyfikacja krytycznych systemów i komponentów.
- Analiza wydajności – analiza doświadczeń eksploatacyjnych w celu określenia rzeczywistej awaryjności.
- Optymalizacja konserwacji – wybór najbardziej efektywnych działań prewencyjnych.
Główne zmiany w konserwacji
EDF przeorganizowało podejście do konserwacji poprzez:
- Wyważenie konserwacji zapobiegawczej i korekcyjnej.
- Wprowadzenie bardziej efektywnych metod monitorowania stanu urządzeń.
- Optymalizację harmonogramów przeglądów i testów.
Korzyści z wdrożenia RCM
- Bezpieczeństwo – poprawa kontroli nad kluczowymi systemami (np. system wentylacji pompy wtrysku bezpieczeństwa).
- Dostępność elektrowni – zmniejszenie liczby działań konserwacyjnych podczas przestojów, co skraca czas wyłączeń.
- Ograniczenie narażenia na promieniowanie (ALARA) – redukcja ekspozycji na promieniowanie przez optymalizację zadań serwisowych.
- Kontrola kosztów – oszczędności na poziomie 15-20% w konserwacji zapobiegawczej, co do 2000 (od 1991) roku miało przynieść oszczędność około 50 mln euro.
Wdrożenie RCM w elektrowniach EDF okazało się sukcesem, przynosząc korzyści w zakresie bezpieczeństwa, kosztów i efektywności operacyjnej. Metodologia ta przyczyniła się do poprawy kultury utrzymania ruchu i zwiększenia konkurencyjności energetyki jądrowej.
Źródło: https://inis.iaea.org/records/2znr4-y5298
RCM na nowym sprzęcie – Farma wiatrowa
W 2016 roku globalna spółka energetyczna w USA zastosowała RCM podczas uruchamiania farmy wiatrowej (141 nowych turbin) w stanie Waszyngton. Głównym celem było przewidzenie i ograniczenie potencjalnego wzrostu kosztów utrzymania oraz ryzyka awarii nowych urządzeń. Przed wdrożeniem istniały obawy, że np. poważna awaria turbiny wymagałaby użycia trudno dostępnego dźwigu, generując wielomiesięczne przestoje i ogromne koszty.
Zespół realizujący RCM zebrał dane o awaryjności (historia prac, zużycie części) i we współpracy z personelem technicznym oraz producentem urządzeń opracował optymalny plan obsługi technicznej dla tych turbin. Na podstawie analizy RCM ustalono strategię konserwacji prewencyjnej i predykcyjnej na cały 20-letni cykl życia farmy, uwzględniając krytyczne podzespoły (np. przekładnie główne) i scenariusze awarii. Wdrożone zmiany obejmowały m.in. harmonogramy inspekcji i wymian dostosowane do rzeczywistych trybów awarii oraz zabezpieczenie krytycznych zasobów (np. dostęp do dźwigu, części zamiennych) na wypadek poważnych usterek.
Osiągniecia: Według analiz RCM firma może zaoszczędzić około 130 mln USD w ciągu 20 lat eksploatacji farmy oraz znacząco zredukować skutki awarii turbiny (dzięki lepszemu planowaniu zasobów i działań zapobiegawczych).
Wynik raportu RCM dla firmy energetycznej. Pierwsza kolumna [Figure 2] pokazuje, ile będzie kosztować ich obecna strategia w skali roku; podczas gdy druga pokazuje zoptymalizowany model. Ten ostatni zapewnia 46 000 USD oszczędności na turbinę rocznie, czyli blisko 130 mln USD w ciągu 20 lat w całej flocie.
RCM w oczyszczalni ścieków
Wdrożenie RCM w SFPUC Wastewater Enterprise (San Francisco, USA) miało na celu poprawę niezawodności obiektu SEP 012, który musiał działać jako jedyny headworks facility od 2019 do 2024 roku. Analiza obejmowała 349 aktywów i miała na celu optymalizację strategii prewencyjnej konserwacji (PM).
Osiągniecia:
- 34% redukcja w liczbie przeglądów prewencyjnych (PMs)
- 27% redukcja roboczogodzin planowanej konserwacji
- 54 000 USD rocznych oszczędności na kosztach pracy
Dzięki RCM zidentyfikowano 35 działań naprawczych i rekomendacji, które miały na celu poprawę niezawodności majątku SFPUC.
Źródło: https://www.maxgrip.com/resource/case-sf-public-utilities-optimizes-pm-strategy-through-rcm-study/
RCM w zakładzie produkcji napojów
Firma zmagała się z awariami maszyny do napełniania butelek, co prowadziło do przestojów i strat produktu.
Przeprowadzono analizę opartą na metodologii Reliability Centered Maintenance (RCM). Zidentyfikowano potencjalne tryby awarii za pomocą Failure Modes Effects and Criticality Analysis (FMECA), oceniono ich konsekwencje oraz przeanalizowano obecne praktyki konserwacyjne. Następnie porównano cztery scenariusze strategii utrzymania:
- Run to Fail (brak konserwacji)
- Obecne praktyki
- Zalecenia producenta OEM (producent maszyny do napełniania butelek)
- Strategia zoptymalizowana
Osiągniecia:
Zastosowanie zoptymalizowanej strategii przyniosło:
- 19% redukcję rocznych kosztów utrzymania
- Precyzyjne prognozy budżetu konserwacji (koszty pracy i części zamiennych)
- Identyfikację 10 kluczowych trybów awarii wpływających na koszty i ryzyko operacyjne
- Wskazanie 11 możliwości przeprojektowania systemu w celu dalszej poprawy niezawodności i dostępności
Dzięki tym działaniom firma może teraz efektywnie realizować zadania konserwacyjne, zapewniając bezpieczne, niezawodne i ekonomiczne użytkowanie maszyny przez cały jej cykl życia.
RCM w Wietnamskich elektrowniach
Vietnam Electricity (EVN) jest największym dostawcą i dystrybutorem energii elektrycznej w Wietnamie. EVN ntensyfikuje wdrażanie konserwacji zorientowanej na niezawodność (RCM) w swoich elektrowniach. Podczas marcowego sympozjum podkreślono, że RCM kluczowo wpływa na dostępność i wydajność jednostek generujących, redukując awarie i optymalizując koszty utrzymania.
- RCM wdrażane od 2017 r., szeroko stosowane od 2021 r.
- Elektrownie wodne i cieplne priorytetyzują systemy krytyczne
- Wiele jednostek EVNGENCO3 zakończyło analizy RCM 3 lata przed terminem
Osiągniecia:
Dzięki RCM EVN znacząco poprawia niezawodność swoich elektrowni, co jest kluczowe dla zapewnienia stabilnych dostaw energii w Wietnamie.
Jak wskazują powyższe przykłady, RCM ma zastosowanie w różnych branżach, a prawidłowa jego implementacja, zapewnia znaczące benefity.
27 luty 2025